机床数控技术

1 (p1): 第1章 数控技术概述
1 (p1-1): 1.1 机床数控技术的基本概念
2 (p1-2): 1.2 数控机床的组成及工作原理
2 (p1-2-1): 1.2.1 数控机床的组成
4 (p1-2-2): 1.2.2 数控机床的工作原理
5 (p1-3): 1.3 数控机床的分类
5 (p1-3-1): 1.3.1 按功能用途分类
6 (p1-3-2): 1.3.2 按运动轨迹分类
7 (p1-3-3): 1.3.3 按伺服系统的控制原理分类
8 (p1-3-4): 1.3.4 按数控系统的功能水平分类
9 (p1-4): 1.4 数控加工的特点及应用范围
9 (p1-4-1): 1.4.1 数控机床的特点
10 (p1-4-2): 1.4.2 数控机床的应用
11 (p1-5): 1.5 数控机床的产生与发展趋势
11 (p1-5-1): 1.5.1 数控机床的发展概况
12 (p1-5-2): 1.5.2 数控机床的发展趋势
17 (p1-6): 思考题与习题
18 (p2): 第2章 数控加工程序的编制
18 (p2-1): 2.1 概述
20 (p2-2): 2.2 数控加工工艺基础
20 (p2-2-1): 2.2.1 数控加工零件的选择
21 (p2-2-2): 2.2.2 数控加工零件的工艺性分析
23 (p2-2-3): 2.2.3 加工方法的选择与加工方案的确定
25 (p2-2-4): 2.2.4 数控加工工序与工步的划分
26 (p2-2-5): 2.2.5 数控机床的刀具
28 (p2-2-6): 2.2.6 数控加工工序的设计
34 (p2-2-7): 2.2.7 数控加工工艺文件的编制
35 (p2-3): 2.3 数控程序编制基础
35 (p2-3-1): 2.3.1 数控编程的方法
35 (p2-3-2): 2.3.2 数控机床坐标系
39 (p2-3-3): 2.3.3 加工程序结构与格式
40 (p2-4): 2.4 程序编制中的数值计算
40 (p2-4-1): 2.4.1 基点坐标的计算
40 (p2-4-2): 2.4.2 非圆曲线节点坐标的计算
44 (p2-4-3): 2.4.3 列表曲线型值点坐标的计算
45 (p2-4-4): 2.4.4 刀位点轨迹的计算
45 (p2-4-5): 2.4.5 辅助计算
46 (p2-5): 2.5 数控车削加工程序编制
46 (p2-5-1): 2.5.1 数控车床编程特点与坐标系
47 (p2-5-2): 2.5.2 数控车床常用编程指令
54 (p2-5-3): 2.5.3 螺纹加工指令G32、G92、G76
57 (p2-5-4): 2.5.4 车削固定循环功能
61 (p2-5-5): 2.5.5 数控车削加工编程实例
64 (p2-6): 2.6 数控铣削和加工中心加工程序编制
64 (p2-6-1): 2.6.1 数控铣床及加工中心编程特点与坐标系
67 (p2-6-2): 2.6.2 数控铣床及加工中心常用编程指令
72 (p2-6-3): 2.6.3 数控铣床及加工中心固定循环指令
80 (p2-6-4): 2.6.4 数控铣床及加工中心编程实例
85 (p2-7): 2.7 自动编程简介
85 (p2-7-1): 2.7.1 概述
85 (p2-7-2): 2.7.2 主要CAD／CAM系统
87 (p2-7-3): 2.7.3 自动编程实例
93 (p2-8): 思考题与习题
96 (p3): 第3章 数控插补原理与刀具补偿原理
96 (p3-1): 3.1 概述
97 (p3-1-1): 3.1.1 基准脉冲插补
97 (p3-1-2): 3.1.2 数据采样插补
98 (p3-2): 3.2 基准脉冲插补
98 (p3-2-1): 3.2.1 逐点比较法插补
103 (p3-2-2): 3.2.2 数字积分法插补
110 (p3-3): 3.3 数字采样插补
110 (p3-3-1): 3.3.1 直线插补
111 (p3-3-2): 3.3.2 圆弧插补
114 (p3-4): 3.4 数控装置进给速度控制
114 (p3-4-1): 3.4.1 进给速度控制
115 (p3-4-2): 3.4.2 加减速度控制
120 (p3-5): 3.5 刀具补偿原理
121 (p3-5-1): 3.5.1 刀具半径补偿计算
122 (p3-5-2): 3.5.2 C功能刀具半径补偿计算
124 (p3-6): 思考题与习题
125 (p4): 第4章 计算机数控装置
125 (p4-1): 4.1 概述
126 (p4-1-1): 4.1.1 CNC系统的组成
126 (p4-1-2): 4.1.2…